Магазин стройматериалов SDK Stroy
    Главная Прайс лист Доставка Вопросы и ответы О Нас E-mail    
 
Категории:
Сухие смеси
Цемент и Пескоцементы
Наливные полы, стяжка
Плиточный клей
Грунтовка
Штукатурка
Шпаклевка
Перегородки
Гипсокартон
Пазогребневые плиты
Пеноблоки
Керамзитобетон
Кирпич
Шумо- и теплоизоляция
Металлоконструкции
Профиль и уголок
Крепеж
сетка и пр.
Изделия из дерева
Брус
Фанера
Доска
Лента
Гидроизоляция
Прочее
 

Фанера

 

ГОСТ 3916.1-96 Фанера (plywood) слоистая клееная древесина из листов шпона склеенного смолами горячего прессования. Состав: шпон толщиной 1,5 мм, смолы. По наружным слоям разделяется на березовую и хвойную. По видам разделяется на марки ФК (INTERIOR) водостойкую фанеру и ФСФ (EXTERIOR) фанеру повышенной водостойкости. ПО качеству наружного шпона, фанера разделяется на сорта: IV - с черными сучками, III - с живыми сучками, II - с малым количеством сучков, I- без сучков. Фанера бывает шлифованная Ш2 и не шлифованная НШ. Основные размеры листа, мм: толщины 3-40; форматы 1525х1525, 1220х2440, 1525х3050. Для шлифованной Ш2 фанеры 9 мм предельные отклонения по толщине от + 0.4 мм до -0.6 мм. Для не шлифованной НШ фанеры 9 мм предельные отклонения по толщине от +1мм до -0.5 мм. Предельные отклонения по ширине листа + (-) 3 мм, по длине листа +(-) 5 мм. Обычно упаковываются в пачки 0,4 м в высоту. Плотность 700 кг/м куб.

 

Это наиболее распространенный слоистый древесный материал, который представляет собой три или более склеенных между собой листа шпона со взаимно перпендикулярным направлением волокон в смежных слоях. Фанера используется во многих отраслях промышленности. Это обусловлено многими положительными свойствами данного материала — малой анизотропностью по сравнению с пиломатериалами, пониженной способностью разбухать, усыхать, коробиться, растрескиваться, легко принимает криволинейную форму, может иметь большие размеры при малой толщине, имеет высокую прочность. Фанеру различают общего и специального назначения.

 

Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Для наружных слоев применяют древесину березы, ольхи, клена, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев — эти же породы, а также хвойные.

 

В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. Примечание. Сорт Е соответствует ранее обозначаемому сорту А, сорт I — сорту АВ, сорт II — сорту В, сорт III — сорту ВВ, сорт IV — сорту С.

 

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки: ФСФ — фанера повышенной водостойкости (ее делают на феноло-формальдегидных клеях); ФК — фанера водостойкая (на карбамидо-формальдегидных клеях).

 

По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на: НШ — нешлифованную; ПИ — шлифованную с одной стороны; Ш2 — шлифованную с двух сторон.

 

В зависимости от эмиссии свободного формальдегида фанера должна изготавливаться класса Е1 (эмиссия свободного формальдегида до 10 мг на 100 г абсолютно сухой массы фанеры) или Е2 (свыше 10 до 30 мг свободного формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры).

 

Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Для наружных слоев применяют древесину хвойных пород, а для внутренних — хвойных или лиственных.

 

По степени водостойкости клеевого соединения фанера может быть марок ФСФ (повышенной водостойкости) и ФК (водостойкая).

 

По степени механической обработки поверхности фанера может быть нешлифованной (НШ), шлифованной с одной стороны (ПН) и с двух (Ш2).

 

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные по толщине фанеры слои шпона должны быть из древесины одной породы и одной толщины.

 

Другие виды фанеры — декоративная, бакелизированная, авиационная.

 

 

Древесно-слоистые пластики (ДСП)

 

Изготавливают их из березового шпона, а в качестве клея используют бакелитовый лак. Склеивают пластики под большим давлением, поэтому они обладают высокой прочностью. Используют в качестве конструкционного, самосмазывающегося и антифрикционного материала в машиностроении, электротехнике, при изготовлении подшипников.

 

Столярные плиты представляют собой щиты, склеенные из реек древесины хвойных, мягких лиственных пород или березы и оклеенные с обеих сторон двумя слоями лущеного шпона — наружным и подслоем. Все слои должны иметь одинаковое направление волокон древесины и располагаться перпендикулярно рейкам. Ширина реек у плит обычной точности должна быть не более 3/2 их толщины, у плит повышенной точности — не более 20 мм.

 

Плиты могут изготавливаться необлицованными и облицованными строганым шпоном с одной или двух сторон. Односторонне облицованные плиты на оборотной стороне должны иметь третий слой — лущеного шпона, толщина которого такая же, как и строганого. Направление волокон древесины этих слоев может быть перпендикулярным длине плиты (т. е. рейкам).

 

Размеры столярных плит: длина — 1525, 1830 и 2500 мм, ширина — 1220 и 1525 мм, толщина — 16, 19, 22, 25 и 30 мм. Их выпускают нешлифованными и шлифованными. Применяют столярные плиты для изготовления щитовых деталей мебели, стеновых панелей.

 

В связи с большой трудоемкостью изготовления столярных плит и высокой их стоимостью в последнее время они практически не применяются. Их стали заменять другими плитными материалами — древесностружечными плитами, плитами МДФ, щитами из массивной древесины.

 

Щиты из массивной древесины делают из реек хвойных пород, обычно из сосны и реже из лиственных — березы или ольхи. Строганые рейки склеивают по кромкам и затем щиты калибруют на широколенточных барабанных шлифовальных станках. Щиты применяют чаще всего не облицованными, но при низком качестве реек их облицовывают в один слой шпона. Щиты выпускают толщиной 16 мм и более.

Наибольшее применение они находят в производстве мебели.